开都河畔，机器轰鸣渐歇，霍尔古吐水电站地面厂房屋面雁形板吊装作业完成，标志着地面厂房主体结构全面封顶。此次封顶不仅为后续砖砌体施工与机组安装奠定了坚实基础，也预示着项目建设迈入全新阶段。

地面厂房作为水电站的“枢纽”，选址于开都河二级阶地缓坡平台，布局科学。厂房总长57米，宽26米，厂顶至建基面高52米，采用岸边地面式布置。屋面雁形板作为厂房屋盖系统的核心构件，依托预制槽型梁支撑，在保障结构稳定与耐久性的同时，有效适应了当地特殊的气候条件，展现出优异的技术性能。

预制到吊装，破解“施工密码”

雁形板作为高强度、薄壁结构混凝土构件，因形似飞行的大雁而得名，兼具V形折板与T形板的优势，是梁板合一的新型屋盖结构。但其“薄壁、体量大、易开裂”的特性，也让施工成为整个项目的重点与难点。项目部以“精雕细琢”的工匠精神，从预制、运输、吊装到养护，构建了一套全流程精细化施工方案，成功攻克技术难关。

为确保雁形板预制质量，项目经过多次实地勘察，将预制场选址在机电仓库与物资仓库之间的空地上，占地面积约 3000平方米。而混凝土供应由混凝土拌和站保障，理论小时强度达120立方米每小时，完全满足施工需求；施工用水从项目部营地管路接引，主要用于雁形板养护；用电则依托场地内已有的二级配电箱，为钢筋加工、混凝土振捣等作业提供稳定电力支持。

在预制过程中，项目面临的首个难题便是雁形板跨度较长且属于薄壁结构，振捣困难，“这雁形板又薄又长，振捣的时候稍不注意就容易漏振，影响混凝土密实度啊！” 预制场技术员老黄看着刚支好的模板，眉头紧锁地对施工组长老雷说道。老雷拍了拍他的肩膀：“别担心，我们早有准备。这次专门采用C40细石混凝土，颗粒更细，流动性更好，能更好地填充构件角落。而且我们会采用多点下料的方式，分区域、分层次浇筑，每个下料点安排专人负责振捣，确保振捣到位，保证浇筑质量。”

除了振捣难题，还重点解决了另外两大难题：一是混凝土厚度与钢筋位置控制。雁形板作为薄壁构件，板面混凝土厚度及上层横筋位置极难把控，团队通过定制化模板、专人实时监测等方式，确保钢筋间距精准，混凝土厚度均匀；二是收缩开裂防控。因构件表面积大，混凝土干缩、温度裂缝风险高，创新采用毛毡全覆盖的养护方式，在混凝土浇筑完毕12小时内即开始浇水养护，且养护时长严格控制在28天以上；三是预应力孔道成孔质量。采用壁厚不小于3毫米的薄壁钢管抽拔成孔，接头焊接后打磨光滑，并用钢筋井字架固定，间距约5000毫米，抽管时机精准把控在混凝土初凝后、终凝前，有效避免孔道堵塞或变形。

此外，钢筋工程作为雁形板强度的“核心支撑”，也经过了多重严苛检验。下肋梁钢筋在模外绑扎成形后整体入模，保护层厚度通过成品垫块控制在20毫米；板面纵向钢筋人工放丝拉直后固定在端模板上，上下层横筋保护层均为 15毫米；纵向钢筋与预埋件搭接时，搭接长度不小于35钢筋直径，搭接区段内箍筋间距严格按规范执行。在每一批钢筋安装完成后，均需经过质检员、技术员与监理的“三方联检”，验收合格后方可进入下一道工序，真正实现“零缺陷”入场。

每到这时预制完成的雁形板需从预制场转运至厂房吊装区域，运距约1500米，运输要经过预制场、厂坝连接路最后到达厂房安装间右侧下游施工场地。而雁形板跨度达 25米，吊装转运难度极大，这给运输环节带来了巨大挑战。“这么大跨度的雁形板，转运时要是受力不均，很容易损坏，这可咋整？”负责运输调度的老黄焦急地在预制场来回踱步。项目技术负责人黄刚见状，上前解释道：“老黄，别慌！准备采用一台25吨和一台50吨汽车吊配合转运，25吨汽车吊辅助调整角度，50吨汽车吊作为主吊，再配合雁形板转运车，先将雁形板平稳转运至尾水平台，之后再用塔机进行吊装，保证万无一失。”

项目部严格按照既定方案，预制场吊运时，2台汽车吊相互配合，缓缓将雁形板吊起，稳稳放置在配备减震装置的雁形板专用拖车上；运输过程中，沿途安排专人巡查道路状况，对坑洼路段及时修补，确保运输全程“零风险”。

而厂房雁形板吊装的“主力装备”是布置在厂房下游的 塔机，其起重能力完全满足单块大重量雁形板的吊装需求。但在吊装过程中，又遇到了新问题——安装间最边上塔机吊装重量不够，无法直接将雁形板吊装至指定位置。“这可麻烦了，塔机够不着，总不能让雁形板一直悬在半空吧？” 吊装指挥老胡说道。一旁的年轻技术员小刘连忙说道：“胡工，按照我们方案就好，雁形板吊装至塔机可吊范围内，然后在地面铺设轨道，使用小车配合卷扬机，将雁形板慢慢运输至指定位置，这样就能解决塔机吊装重量不够的问题了。” 随后，全员迅速行动，先通过塔机将雁形板吊至中间过渡区域，接着安装小车与卷扬机，工作人员仔细检查设备连接情况后，启动卷扬机，小车缓缓带动雁形板向指定位置移动，整个过程平稳有序。

此外，安装间1号、6号板因距离塔机较远，常规吊装方式无法覆盖，项目技术管理部创新采用“小车轨道滑移就位”技术，通过定制轨道、缓慢滑移的方式，将雁形板精准送达安装位置。吊装前，项目对施工机械进行了全面检修，对吊装路线进行了多次模拟推演，同时在吊装过程中，安排专人指挥，实时监测塔机运行状态与雁形板姿态，确保每一块雁形板都平稳落位。最终，在全体人员的协作下，所有雁形板均一次性吊装成功，安装精度完全符合设计要求，为厂房封顶画上了圆满句号。

施工保障，筑牢安全防线

项目地处山区，施工条件复杂，项目部以“防风险、保安全、提效率”为目标，构建了水、电、路“三位一体”的施工保障体系，为项目顺利推进保驾护航。

厂房施工用电主要依托边坡位置的7号配电所，其中配备的变压器，设计高峰期负荷达1300千瓦，可满足厂房各区域用电需求。同时，为应对突发停电情况，项目还备用了1台300千瓦和1台150千瓦柴油发电机，形成“主电源 + 备用电源”的双保险模式。

施工现场所有管线均采用三脚架统一悬挂在混凝土结构表面，严禁随意丢弃在地面；过路管路则采用混凝土浇筑保护，顶部及左右两侧混凝土厚度均达0.5米，有效防止管线损坏，保障用电安全。

同时项目部规划了两条核心运输道路：一是混凝土运输道路，从混凝土拌合系统经厂坝连接路至雁形板预制场，运距约500米，确保预制所需混凝土及时供应；二是雁形板运输道路，连接预制场与吊装区域，运距约1500米，路面经过硬化处理，承载力强，可满足雁形板专用拖车通行需求。两条道路的畅通，为物资运输、机械调度提供了关键支撑。

地面厂房封顶并非终点，而是项目建设进入新阶段的 “起点”。接下来，项目团队将全力以赴推进两大核心任务：一是砖砌体施工，将严格按照设计规范，确保墙体砌筑质量，为厂房内部设备安装提供稳定的空间环境；二是机组安装，依托安装间的充足空间与专业设备，精准完成水轮发电机组、辅助设备的安装调试，确保机组运行效率与安全性能。

从荒芜山谷到厂房林立，从图纸设计到主体封顶，霍尔古吐水电站的每一步推进，都凝聚着霍尔古吐全体建设者的汗水与智慧。面对山区施工的复杂环境、薄壁构件的技术难题，还有跨度带来的振捣、转运、吊装挑战，项目以“逢山开路、遇水架桥”的闯劲，以“精益求精”的干劲，圆满实现了阶段目标。

未来，项目团队将继续秉持 “安全第一、质量至上” 的理念，加强施工现场管理，优化施工流程，力争早日实现水电站并网发电目标。届时，霍尔古吐水电站将与开都河流域其他梯级水电站协同发力，为新疆地区提供清洁、稳定的电力供应，助力当地新能源产业发展，为区域经济高质量发展注入源源不断的“水电动能”。