沙特利雅思工业配套设施项目部积极践行创新驱动发展理念，成功研发并推广应用实用新型专利技术——预制构件斜撑加固装置，在施工效率、质量控制和安全保障等方面取得了双提升，创造了显著的经济和社会效益。

技术突围：无孔安装破解施工难题。传统预制构件斜撑依赖螺栓固定，需钻孔作业，不仅耗时耗力、损伤构件，还存在高空作业安全风险。项目部技术质量办与施工部门紧密协作，结合沙特施工现场实际需求，研发出预制构件斜撑加固装置。该装置通过独特的套固机构和旋转连接组件，实现无钻孔快速安装 —— 预制墙体吊装就位后，人工直接扣在墙顶，顺时针旋转斜撑杆抵住地面即可固定，拆卸时向上取出即可完成，既保障施工安全，又有效避免构件损伤，成功破解传统施工的 “老大难” 问题。

高效应用：降本增效释放经济潜力。此装置在实际应用中展现出显著优势，能实现预制构件墙板的快速、稳固、无损支撑，且灵活性高、拆卸方便，可快速循环使用。模块化设计使其配件更换方便、通用性强，降低了维护和使用成本；通过对上部卡帽的简易改装，还可适配多种类型构件的临时斜撑，减少设备重复采购支出。试用数据显示，该装置节省工期约 7 天，减少支架工与混凝土修补工约 500 工日（折合约 30000 SAR），节省预制构件修补材料费用 12000 SAR，若批量生产并推广，将释放更大经济潜力与竞争优势。

协同创新：全链发力树立海外样板。这一成果的取得，离不开全项目团队的协同努力。经营部门控制材料消耗，减少不必要投入；技术部门融入国际先进工法，实现创新与标准化融合；施工部门借装置快速拆装特性提升现场管理灵活性；质量部门保障支撑稳定性与成品质量，减少返工；安全部门助力装置在业主安全审查中表现亮眼，降低风险。多轮现场试验优化确保装置性能与施工工艺最佳匹配，专门的技能培训也为技术推广保驾护航。项目负责人李荣平表示，创新是企业发展核心动力，该专利的落地应用提升了项目整体施工水平，为海外工程高质量发展提供可复制、可推广的示范样板。

新专利的成功应用，不仅验证了项目团队从问题识别、技术研发到现场落地的全链条创新能力，也证明了八局人将创意转化为实实在在的经济效益和履约优势，在降本增效、提升履约水平上又迈出了坚实一步，为公司海外业务拓展提供了鲜活案例与技术储备，更向市场传递了”中国制造”追求卓越、勇于突破的坚定信念和行动力。